Pojemnościowy a radar czy podwodny czy ultradźwiękowy: który czujnik poziomu jest lepszy?

Nie ma jednej „najlepszej” technologii wykrywania poziomu. Każda metoda pomiaru poziomu ma swoje zalety i ograniczenia. Zrozumienie tego pomoże Ci wybrać odpowiedni czujnik do konkretnego zastosowania.

Radarowe czujniki poziomu

Radarowe czujniki poziomuumożliwiają pomiary bezdotykowe-, są odporne na zmiany gęstości, lepkości i temperatury cieczy oraz działają niezawodnie w środowiskach agresywnych chemicznie. Wysokiej klasy-jednostki radarowe zapewniają-milimetrową dokładność w całym zakresie, co przewyższa inne wskaźniki poziomu. Jest to doskonały wybór do zastosowań wymagających dużej precyzji, jak np. rozliczenia handlowe.

Ich ograniczenia stają się widoczne w mniejszych skalach. Czujniki radarowe są stosunkowo drogie, wymagają wolnej przestrzeni nad powierzchnią cieczy i zwykle są-montowane od góry -, co czyni je niepraktycznymi w przypadku szczelnych zbiorników paliwa w pojazdach.

Najlepiej nadaje się do: dużych stacjonarnych zbiorników magazynowych, rafinerii, terminali i magazynów środków chemicznych, gdzie priorytetem są-pomiary bezkontaktowe i duży zasięg.

Zatapialne czujniki ciśnienia

Czujniki zanurzenioweokreślić poziom cieczy, mierząc ciśnienie hydrostatyczne na dnie zbiornika. Są dojrzałe,-opłacalne i szeroko stosowane w studniach wodnych, zbiornikach paliwa, systemach kanalizacyjnych i zbiornikach otwartych. Działają niezależnie od tego, co znajduje się nad powierzchnią cieczy (- piana, para czy turbulencje nie powodują błędów pomiaru).

Główne wyzwania związane z zastosowaniami paliw dotyczą-płynów. Gęstość paliwa zmienia się w zależności od temperatury i gatunku, co może powodować błędy w obliczeniach poziomu, jeśli nie zostanie zastosowana kompensacja gęstości.

Najlepiej nadaje się do: Studni wodnych, zbiorników magazynujących ropę i gaz, ścieków, zbiorników otwartych i zastosowań, w których właściwości cieczy są stabilne i nie jest wymagana wysoka rozdzielczość.

Ultradźwiękowe czujniki poziomu

Czujniki ultradźwiękowezmierzyć czas-lotu-impulsu dźwiękowego odbitego od powierzchni cieczy. Ponieważ nie wymagają kontaktu z cieczą, dobrze sprawdzają się w środowiskach korozyjnych lub{3}}o wysokim poziomie higieny, takich jak zbiorniki dozujące chemikalia lub przetwórstwo żywności. Instalacja jest prosta. - zamontuj nad zbiornikiem, skieruj w dół i skalibruj odstęp w stanie pustym.

Wydajność spada w przypadku kilku typowych warunków w zbiorniku paliwa, takich jak piana na powierzchni paliwa, para w zbiorniku oraz dość niska lub wysoka temperatura w zbiornikach uszczelniających. W tych warunkach może to mieć wpływ na dokładność.

Najlepiej nadaje się do: Otwartych zbiorników ze spokojną, czystą powierzchnią cieczy - przechowywania środków chemicznych, uzdatniania wody, zastosowań związanych z żywnością i napojami.

Pojemnościowe czujniki poziomu

Czujniki pojemnościowemierzyć poziom poprzez zmiany pojemności elektrycznej, gdy ciecz otacza sondę. Ponieważ element czujnikowy jest całkowicie zanurzony, nie mają na niego wpływu warunki powierzchniowe. - piana, para i turbulencje nie stanowią-problemów. Nie ma ruchomych części, co oznacza brak mechanicznego zużycia w miarę upływu czasu.

Główną zaletą tej technologii jest rozdzielczość. Wysokiej-jakości czujniki pojemnościowe osiągają rozdzielczość 0,01 mm, umożliwiając-drobną analizę zużycia i czułość na niewielkie nieautoryzowane poboru paliwa. Szeroki zakres temperatur roboczych (z wbudowaną-kompensacją termiczną) sprawia, że ​​nadają się do stosowania w ekstremalnych klimatach. Bezpośrednie wyjścia analogowe i cyfrowe ułatwiają integrację z urządzeniami śledzącymi GPS, sterownikami PLC i systemami telematycznymi floty.

Czujniki pojemnościowe są kalibrowane dla określonego typu płynu - przełączanie pomiędzy olejem napędowym, benzyną, AdBlue lub innymi płynami wymaga ponownej kalibracji lub innej konfiguracji.

Najlepiej nadaje się do: zbiorników paliwa pojazdów, zbiorników generatorów, sprzętu budowlanego i wszelkich zastosowań wymagających wysokiej rozdzielczości, kompatybilności z uszczelnionymi zbiornikami i bezpośredniej integracji z systemami monitorowania.

Wybór właściwej technologii

W przypadku zastosowań, w których z technicznego punktu widzenia mogłoby działać wiele technologii, decydującymi czynnikami są zazwyczaj całkowity koszt systemu, ograniczenia instalacyjne i inne wymagania, których faktycznie wymaga aplikacja monitorująca.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej szczegółów.