W procesach przemysłowych instrumenty są krytyczne dla monitorowania i kontrolowania różnych parametrów, zapewniając bezpieczeństwo i stabilność operacji. Jednak z czasem te instrumenty, zainstalowane na rurociągach procesowych i sprzęcie produkcyjnym, mogą być narażone na działanie mediów korozyjnych. To nie tylko obniża ich wydajność i niezawodność, ale może również prowadzić do poważnych problemów, takich jak wycieki, stwarzając ryzyko dla bezpieczeństwa w procesie produkcyjnym. Gdy zauważysz którykolwiek z poniższych objawów, Twój sprzęt lub rurociąg może wysyłać Ci ostrzeżenia o korozji.
1. Korozja wżerowa: małe otwory i pogorszenie jakości powierzchni
Jeśli zauważysz małe, przypominające wżery plamy na powierzchni metalu, zwłaszcza jeśli są gęsto upakowane i przypominają równomierną korozję, lub jeśli zauważysz zauważalną zmianę koloru (np. czarny, niebieski, zielony), może to wskazywać na korozję wżerową. Ten typ korozji jest silnie zlokalizowany, często rozpoczynając się od defektów powierzchni, wystających wtrąceń lub granic ziaren metalu. Ponieważ korozja wżerowa może przenikać pod powierzchnię i często jest pokryta produktami korozji, trudno ją wykryć. Awaria sprzętu zwykle objawia się jedną lub większą liczbą perforacji korozyjnych, rzadko całkowitym uszkodzeniem.
2. Pękanie korozyjne naprężeniowe: pęknięcia i odkształcenia
Gdy pęknięcia pojawiają się na powierzchni lub wewnątrz materiałów metalowych, często rozciągające się wzdłuż kierunku naprężenia i wykazujące cechy kruchego pękania, lub jeśli widzisz zlokalizowane zagłębienia lub wżery o różnej głębokości, mogą to być oznaki pękania korozyjnego naprężeniowego (SCC). Austenityczna stal nierdzewna, gdy jest wystawiona na działanie środowisk zawierających jony chlorkowe, może doświadczyć pękania korozyjnego naprężeniowego indukowanego przez chlorki (CISCC). Dzieje się tak w temperaturach powyżej 54-79 stopnia, szczególnie w środowiskach o niskim pH lub natlenionych, nawet przy śladowych ilościach chlorków. Często skutkuje to pękaniem transkrystalicznym, ale mogą również wystąpić pęknięcia międzykrystaliczne.
3. Kruchość wodorowa: pęcherze powierzchniowe i pęknięcia
Jeśli widzisz wiele małych pęcherzy na powierzchni metalu, może to być spowodowane dyfundowaniem wodoru atomowego do stali i uwięzieniem go w pustkach, wtrąceniach lub wtrąceniach niemetalicznych. Ciśnienie rozprężania nagromadzonego wodoru ostatecznie powoduje rozdzielenie ścianek i zauważalne pęcherze na powierzchni metalu. Kruche pękanie w obszarze granicy ziaren metalu, podatne na pękanie oraz nieregularnie ukształtowane wżery i dziury w obszarze granicy ziaren są również wskaźnikami. Te objawy mogą sugerować obecność korozji międzykrystalicznej.
4. Korozja galwaniczna: reakcje elektrochemiczne i degradacja powierzchni
Gdy obserwujesz reakcje elektrochemiczne na powierzchni metalu, takie jak tworzenie się pęcherzyków lub reakcje utleniania/redukcji, lub gdy pojawia się miejscowa korozja, taka jak wżery lub dziury, może to być spowodowane korozją galwaniczną. Może to spowodować korozję, zużycie lub wytrawienie powierzchni metalu, co prowadzi do chropowatości lub nierówności, co może zmniejszyć przepływ lub zwiększyć spadek ciśnienia.
5. Korozja spowodowana awarią izolacji: nieprawidłowa temperatura i nieszczelność
Nieprawidłowy wzrost lub spadek temperatury zewnętrznej powierzchni sprzętu lub rur, zauważalne różnice temperatur w porównaniu z otaczającymi obszarami, wgniecenia, pęknięcia lub łuszczenie się warstwy izolacyjnej lub oznaki wycieku cieczy lub gazu mogą wskazywać na korozję pod izolacją (CUI). Ponadto zmiany w wyglądzie sprzętu lub rur, takie jak zmiany koloru, chropowatość powierzchni lub utlenianie, są kluczowymi wskaźnikami. Znaczne odkształcenie pod wpływem naprężeń, takie jak poważne ugięcie rur pieca, jest często spowodowane uszkodzeniem pełzania.
Wniosek
Korozja może się różnić w zależności od rodzaju metalu, temperatury i czynników środowiskowych. Dlatego podczas przeprowadzania analizy korozji istotne jest użycie kombinacji metod obserwacji i technik testowania, aby dokonać kompleksowej oceny.
Aby zapobiec korozji urządzeń pomiarowych, należy zwrócić uwagę na prawidłowy dobór materiałów, użytkowanie, instalację i konserwację produktu.
Jako producent czujników ciśnienia, poziomu, przepływu i przepływomierzy, nasze produkty są projektowane tak, aby wytrzymywały trudne warunki przemysłowe, w tym te podatne na korozję.
Jeśli nie wiesz, jak wybrać odpowiedni produkt z odpowiednich materiałów, nasi inżynierowie chętnie pomogą złagodzić ryzyko, zapewniając długoterminowe bezpieczeństwo operacyjne i wydajność. Skontaktuj się z nami już dziśTutaj.